厚涂型钢结构防火涂料是施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，其组分中采用无机隔热材料，依靠涂层厚度将火焰与基材隔离，并延缓温度向基材传递的速度，从而提高基材的耐火极限。其施工要点如下：

　　1、基层处理措施

　　 喷涂防火涂料前，首先需对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。钢基材表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物，否则必须用毛巾擦拭干净，以免影响防火涂料同钢基材表面的粘接，而影响整个涂层的强度。对已生锈或防锈漆脱落的钢构件，应进行除锈处理，清除方法依锈蚀程度而定:表面防锈漆脱落或锈蚀不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的可用金刚砂打磨，直至露出钢基材，清理好表面，然后再补刷同一类型的防锈漆两道，补刷的防锈漆必须完整，附着良好；若锈蚀比较严重，钢构件已经氧化变黑，则必须用电动砂轮机打磨，直至露出金属光泽，再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂，并在防锈漆干燥、固化后，方可进行防火涂料的喷涂施工；对相邻钢构件连接处的缝隙，先用防火涂料进行填平。

　　2、喷涂、抹涂施工工艺及技术要点

　　 喷涂时，喷枪口距钢基材表面距离适中，约为20～30 cm，太远则影响涂料的粘接力，太近则喷出的涂料易反弹回来，造成损失。喷枪与需喷涂的钢构件表面应倾斜成一定角度，45°为宜。严禁远距离喷涂防火涂料，以免影响涂层与钢基层之间、涂层与涂层之间的粘接力，造成涂层粘接不牢而脱落，影响防火涂料喷涂的施工质量。

　　 喷涂施工是分遍成活，喷涂遍数与喷涂厚度根据防火设计而定，通常喷涂2～5遍，每遍喷涂厚度宜5～10 mm。每一遍喷涂需在上一遍涂层干燥固化后方可进行，一般在施工环境通风良好，相对湿度不大于90%，间隔4～24小时即可；当风速大于5 m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢结构表面有结露时，若无其他特殊措施，不宜进行喷涂施工。操作者必须随身携带测厚针进行测定，确保单遍涂层不超过10 mm，重复上述施工方法，直至达到设计规定的厚度要求。

　　 喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直于基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂;垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些以便产生的喷料刚好在角的顶部交融，不产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。

　　 1）抹涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，抹涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少休整工作量和达到整个涂层的光面效果。

　　 2）抹涂时应掌握好抹涂工具的倾斜度，用力均匀。

　　 3）为避免涂层收缩过大，出现开裂和脱落，一次抹涂不要过厚，根据LG涂料的特点，以6～10 mm厚度为宜，且首次抹涂厚度不宜超过6 mm。

　　 4）对钢构件接缝处或螺栓焊接处的防火涂料应用小灰刀或手指收刮干净。

　　 5）对刮灰刀在涂层面上刮出的刀痕，应在涂层未干燥前,用毛刷蘸水或稀释剂修整、修平。

　　3、质量控制程序

　　 严格按照ISO9001:2000《质量管理体系》标准的要求及产品标准:GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》，涂料进场应填写《材料报审表》附产品质保书，并做抽样检测，作好记录，合格方能使用。施工严格按照施工标准CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》，防火涂料施工应由专业人员施工，严格按照技术规范操作，施抹遍数间隔时间做好完整记录，并对过程中的涂层厚度，涂层表面质量定期自检。

　　 钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，所抽查的构件数不少于施工总构件数的20%，且不少于3件，单位抽查面积不小于3 m2，单位抽查面积内的检测点宜不少于8点。其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。

　　 1）用厚度检测仪检查厚度，要达到规定的要求，且连接节点的防火涂料厚度不得小于被连接构保护层的厚度的较大值；

　　 2）防火涂层表面平整、均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂杂物等现象，无漏涂、误涂；

　　 3）防火涂层粘结牢固，无粉化、空鼓、脱落等现象；

　　 4）接头、转角处无明显凹陷。　　

　　4、小结

　　 厚涂型钢结构防火涂料广泛应用于室内隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构，是对钢结构防火施工工艺的进一步完善，与过去传统的在钢结构表面浇筑混凝土、涂抹水泥砂浆或用不燃板包覆相比，该涂料的防火性能好、粘结力强，且该涂料干密度小，减轻了对结构本身的外加荷载。有效的控制了钢结构防火涂料的施工质量，加快了施工的进度。